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鑄鐵管配件性能及維護(hù)保養(yǎng)
來(lái)源：m.laisaichong.cn 發(fā)布時(shí)間：2022年06月01日
在龍巖鑄鐵管配件沖壓工序中，當(dāng)薄壁毛坯為軸對(duì)稱變形時(shí)，緯向剖面上的曲率半徑通常比較大，而在變形過(guò)程中曲率變化的數(shù)值小于毛坯經(jīng)向剖面上的數(shù)值。在這些情況下，作用在緯向剖面上的彎矩值小于作用在經(jīng)向剖面上的彎矩值。如果考慮到，在鑄鐵管配件的切線上緯向應(yīng)力投影處緯向彎矩的作用對(duì)經(jīng)向應(yīng)力大小的影響，可以認(rèn)為，由鑄鐵管配件彎矩作用而引起的緯向應(yīng)力的微小變化，對(duì)經(jīng)向應(yīng)力大小和分布影響小。
基于上述結(jié)論，允許做如下處理，即在軸對(duì)稱變形條件下求經(jīng)向應(yīng)力分布時(shí)，對(duì)龍巖鑄鐵管配件緯向剖面上曲率變化的影響可以略去不計(jì)。鑄鐵管配件體內(nèi)任一小部分發(fā)生由彈性狀態(tài)向塑性狀態(tài)過(guò)渡的條件是當(dāng)應(yīng)力強(qiáng)度達(dá)到單向塑性應(yīng)力狀態(tài)下相應(yīng)變形溫度、速度及變形程度下的流動(dòng)應(yīng)力。可以簡(jiǎn)單的說(shuō)：在鑄鐵管配件塑性狀態(tài)下應(yīng)力強(qiáng)度總是等于流動(dòng)應(yīng)力除此以外。鑄鐵管配件的總的殘余變形，由其所組成的晶粒的塑性變形（它們的形狀和尺寸的變化）以及晶粒的相對(duì)位移疊加構(gòu)成。與此相對(duì)應(yīng)，鑄鐵管配件變形可分為晶內(nèi)變形和晶間變形。
它們的不同方位將導(dǎo)致外力對(duì)鑄鐵管配件施載時(shí)，并不是在所有晶粒中同時(shí)開(kāi)始塑性變形。塑性變形首先發(fā)生在那些具有滑移面方位的晶粒中。也就是滑移面與力系引起的剪應(yīng)力作用的平面相重合。其它鑄鐵管配件晶粒產(chǎn)生彈性變形，并僅可獲得相對(duì)位移。當(dāng)線性拉伸或壓縮時(shí)，在滑移面與外力成454的那些晶粒中具有開(kāi)始塑性變形的方位。當(dāng)拉深開(kāi)始階段時(shí)，鑄鐵管配件的毛坯表面的覆蓋氧化膜上生成的滑移線。
因?yàn)樵诰ЯＶ惺着飘a(chǎn)生在變形體中作用有剪應(yīng)力的方向上，所以由龍巖鑄鐵管配件表面上顯示盥的滑移線，可以判斷由外力在變形體內(nèi)引起的滑動(dòng)應(yīng)力的方向。隨同變形力的，作用在方位不太有利的滑移面上 的剪應(yīng)力達(dá) 到了開(kāi)始塑性變形所需要的數(shù)值。于是塑性變形開(kāi)始遍及愈來(lái)愈多的鑄鐵管配件晶粒。當(dāng)單向拉伸或壓縮時(shí)，使金屬的絕大多數(shù)晶粒得到塑性變形的正應(yīng)力稱作屈服限。
在相鄰晶粒中滑移面的不同方位，以及由此造成不同方向的滑移將引起一個(gè)晶粒壓迫另一晶粒。這樣在晶粒表面?zhèn)€別部分上，提高了作用應(yīng)力水平（就象產(chǎn)生應(yīng)力集中一樣）。如果局部作用的應(yīng)力能夠使晶體一部分相對(duì)另一部分產(chǎn)生位移的話，則晶粒表面上提高了應(yīng)力水平的部分在鑄鐵管配件變形時(shí)就成為附加的位錯(cuò)源。超過(guò)了相應(yīng)于流動(dòng)限的變形后，鑄鐵管配件內(nèi)變形的增加將引起晶粒在流動(dòng)方向上的形狀拉長(zhǎng)。由于塑性變形的結(jié)果，拉長(zhǎng)了的晶粒的方向性稱為顯徽組織帶狀化。
基于上述結(jié)論，允許做如下處理，即在軸對(duì)稱變形條件下求經(jīng)向應(yīng)力分布時(shí)，對(duì)龍巖鑄鐵管配件緯向剖面上曲率變化的影響可以略去不計(jì)。鑄鐵管配件體內(nèi)任一小部分發(fā)生由彈性狀態(tài)向塑性狀態(tài)過(guò)渡的條件是當(dāng)應(yīng)力強(qiáng)度達(dá)到單向塑性應(yīng)力狀態(tài)下相應(yīng)變形溫度、速度及變形程度下的流動(dòng)應(yīng)力。可以簡(jiǎn)單的說(shuō)：在鑄鐵管配件塑性狀態(tài)下應(yīng)力強(qiáng)度總是等于流動(dòng)應(yīng)力除此以外。鑄鐵管配件的總的殘余變形，由其所組成的晶粒的塑性變形（它們的形狀和尺寸的變化）以及晶粒的相對(duì)位移疊加構(gòu)成。與此相對(duì)應(yīng)，鑄鐵管配件變形可分為晶內(nèi)變形和晶間變形。
它們的不同方位將導(dǎo)致外力對(duì)鑄鐵管配件施載時(shí)，并不是在所有晶粒中同時(shí)開(kāi)始塑性變形。塑性變形首先發(fā)生在那些具有滑移面方位的晶粒中。也就是滑移面與力系引起的剪應(yīng)力作用的平面相重合。其它鑄鐵管配件晶粒產(chǎn)生彈性變形，并僅可獲得相對(duì)位移。當(dāng)線性拉伸或壓縮時(shí)，在滑移面與外力成454的那些晶粒中具有開(kāi)始塑性變形的方位。當(dāng)拉深開(kāi)始階段時(shí)，鑄鐵管配件的毛坯表面的覆蓋氧化膜上生成的滑移線。
因?yàn)樵诰ЯＶ惺着飘a(chǎn)生在變形體中作用有剪應(yīng)力的方向上，所以由龍巖鑄鐵管配件表面上顯示盥的滑移線，可以判斷由外力在變形體內(nèi)引起的滑動(dòng)應(yīng)力的方向。隨同變形力的，作用在方位不太有利的滑移面上 的剪應(yīng)力達(dá) 到了開(kāi)始塑性變形所需要的數(shù)值。于是塑性變形開(kāi)始遍及愈來(lái)愈多的鑄鐵管配件晶粒。當(dāng)單向拉伸或壓縮時(shí)，使金屬的絕大多數(shù)晶粒得到塑性變形的正應(yīng)力稱作屈服限。
在相鄰晶粒中滑移面的不同方位，以及由此造成不同方向的滑移將引起一個(gè)晶粒壓迫另一晶粒。這樣在晶粒表面?zhèn)€別部分上，提高了作用應(yīng)力水平（就象產(chǎn)生應(yīng)力集中一樣）。如果局部作用的應(yīng)力能夠使晶體一部分相對(duì)另一部分產(chǎn)生位移的話，則晶粒表面上提高了應(yīng)力水平的部分在鑄鐵管配件變形時(shí)就成為附加的位錯(cuò)源。超過(guò)了相應(yīng)于流動(dòng)限的變形后，鑄鐵管配件內(nèi)變形的增加將引起晶粒在流動(dòng)方向上的形狀拉長(zhǎng)。由于塑性變形的結(jié)果，拉長(zhǎng)了的晶粒的方向性稱為顯徽組織帶狀化。
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